随着阀门自硬砂产品需求的增加，临沂自硬砂车间现有产能无法满足将来的生产需求，同时现有自硬砂生产工艺无法满足A级企业生产标准，存在重大环保风险。经过改造工艺升级方案，车间整体规划设计，原车间地摊浇注、无烟尘收集改造为改造后使用冷却库集中冷却、收集烟尘；原生产工艺，造型、起模、合箱、流涂等均由行车调运完成，特别是落砂工序，需要人工使用大锤砸箱，劳动强度大，招工难； 生产线建设完成后，采用辊道输送线、翻转起模机、倾转式流涂机、链式合箱机替代了行业作业。自动落砂机实现自动落砂，去掉了砸箱工步，降低了劳动强度，解决了招工难问题。线边库一体化设计，解决多品规、多砂箱生产问题；立库与树脂砂造型线融合方案，在业界属于首例，实现了砂箱随用随取，随时入库，同时解决了芯子线下倒运问题；实现一个流生产模式：通过地平车解决了模具运输问题，通过立库解决了芯子和砂箱的运输问题，通过辊道输送线实现了砂型运输，采用通过式抛丸机直接在落砂机挂件、抛丸，通过地平车、KBK解决修磨倒运，真正实现全工序无叉车倒运的一个流生产模式。

缩短生产周期40%，效率提升300%，节省人工50%，年创新效益239.05万元。

1.现有产能不足，无法满足阀门产品供应；设备及工艺原始落后；环境恶劣，环保要求标准低。
2.建设期间实施难点：自硬砂车间建设项目是老车间改造项目：
       ①原车间处于生产状态，要保证在不影响车间生产的状态下，完成旧车间的拆除以及新生产线的建设；
       ②砂箱规格不统一，各种型号多达46种，组织上线生产困难；
       ③3套除尘系统均为利旧设备，故障较多，维修困难；
       ④设备采购周期处于疫情高发阶段，设备发货影响大、安装周期短，时间紧、任务重；
       ⑤设备安装时正值酷暑，施工不到半小时衣服就被汗水浸湿，施工人员经常手握冰块防暑。

1.线边库一体化设计，解决多品规、多砂箱生产问题；
2.自动化设备应用：采用辊道输送线、翻转起模机、倾转式流涂机、链式合箱机替代了行业作业。自动落砂机实现自动落砂；
3.通过辊道输送、KBK、地平车真正实现全工序无叉车倒运的一个流生产模式。