客户简介

半加四车间目前有53台设备正在运行，部分产品在二期退火完成后需要倒运至南厂区进行半加工、半加工完成后再倒运至二期进行镀锌；包装车间目前生产方式原始，运输采用手拉叉车等传统方式，加工八车间目前仍人工捞货挖铁屑，跨厂房物流交转频繁，制约生产效率的提高；成品库车间为平库无法实现信息流与物流的同步交转，同时空间利用率仅为60%左右；现有1#配电室区域周围辅房已全部拆除，该配电室位置独立，老厂区面临大规模的技术改造升级，通过生产现状调研，重新布局、规划设计，减少倒运距离；引进立体仓库方案线边库应用（原材料布置在生产线旁边，一步到位，减少倒运）从工艺设计端实现绿色环保，将本工厂打造成数字化绿色智能工厂。

实施效果

空间利用率提高20%，提升效率45%，节省人工60人，成本降低30%。

业务痛点

（1）工艺布局不合理，占地面积大。
（2）跨厂房物流交转频繁，倒运距离长，生产效率低。
（3）无法实现信息流与物流的同步交转。
（4）空间利用率低。

应用方案

1.引进立体仓储，线边库设计，绿色工艺设计（从工艺设计端实现绿色环保）
2.对包装车间布局调整，实现自动化输送、自动化包装