案例介绍

公司成立于2000年，是一家集模具设计、锻造、热处理、机械加工、成品包装、销售于一体的现代化国家高新技术企业。专业生产美标、欧标等索具系列产品，年锻造生产能力1.5万余吨。迫切需要一套信息化平台，实现基础数据管理、订单管理、生产管理、质量管理、绩效管理的规范科学管理，实现MOM系统和ERP系统的业务打通，建成数字化工厂。

业务痛点

1、产品质量不易把控，生产质量较差，无法进行质量追溯。
2、在制品管控困难，因为产品涉及的各零部件生产周期不一致，无法进行细分管控，同时产品加工工艺路线复杂。
3、模具和夹具没有进行精细化管理，无法查询每副模具的使用寿命。
4、多品种、小批量，交货周期短，加工工艺路线长，生产计划难以下达；
5、工人计件手工计算统计，浪费时间长；材料的节约浪费无法进行有效管理；

定制方案

1、计划生产排程：MOM系统可以实现对生产订单任务的优化生产排程，并完成生产预测、计划排产、急单、订单变更以及生产进度和资源占用的实时反馈。
2、生产过程管理：MOM系统可以通过设备、模具维护模块，建立各种设备、模具的历史记录信息档案，跟踪设备和模具的可用状态，根据系统设定的维护机制及时对设备和模具进行维护。
3、仓库物料管理：MOM系统可以实现原料、辅料、成品、半成品、出库/发货，盘点等数据的实时变更及记录，能够起到规范化作业流程，简化工作流程，提高工作效率的作用。
4、通过生产日/周/月报表、生产各种分析报表，实现数据自动统计分析，实时更新；
5、电子看板：通过电子看板，实时了解任务执行情况，生产排程达成情况，员工产量、设备运行状态等。
6、通过制定各种产品的工资定额和材料定额，轻松计算工人计件和主要材料的节约浪费情况；

实施价值

1、快速响应客户加单、变单的紧急需求；
2、生产可视化，通过电子看板了解在制品的所有生产数据及生产进度；
3、有效降低半成品库存，工序上体现计划内和计划外的库存，最大限度利用工序库存。
4、生产管理化和标准化，精准排产，扫码报工等减少手工记录的失误；
5、工人计件计算更加快捷准确，实现对各类主要材料节约浪费的分析统计；