案例介绍

潍坊某铸造企业，是一家大型民营集团公司，成立于1995年。公司主要从事汽车、农用车配件的生产加工，是汽车轮毂、制动鼓总成及农用车后桥的专业生产厂家。年生产轮毂、制动鼓等铸件10万吨。伴随着公司市场和规模的快速发展，对管理和协作效率、业务过程风险管控提出了更高的要求，迫切需要一套信息化平台，实现计划管理、生产管理、成本管控的规范科学管理，建成数字化工厂。经过与客户公司各业务部门的需求沟通及未来业务管理需求分析，借鉴先进企业信息化系统应用经验。对信息化建设实行整体规划、分布实施的策略，先建立信息化基础，逐步实现业务全覆盖。对基础数管理、订单管理、计划管理、生产管理、设备管理、成本管理、质量管理七大业务模块进行优化赋能，解决公司生产经营中的管理痛点。

业务痛点

      ·战略层面：缺少整个生产管理系统的战略规划及战略解码，目标设定不是基于客户导向、产品竞争力的提升；
      ·组织层面：部门或部门职责缺失，业务容易形成断点，如成本管控，二级单位提报成本数据，价值管理部审核，缺少成本持续分析、诊断、改进的部门或职责；
      ·流程层面：①流程多数基于单点编制，没有从客户需求到客户满意的全流程策划；②流程制度多数为向上走，偏向于行政管理，欠缺向下深入业务的管理；③流程概念缺失，未以流程或项目概念解决问题；
      ·绩效层面：①目标考核体系粗放，如各成员企业的成本管控目标均为降成本额；②核心的流程绩效参数未在目标库里体现，如：库存、设备利用率、内部质量合格率或损失率概念；
      ·成本层面：①按月、产品大类进行成本统计和分析，未细化到具体工序和材料；②新产品开发，缺失研发费用归集或费用分摊原则不科学，如模具费分摊按年份执行；

定制方案

      ·方案设计阶段：
       建立面向销售、生产、质量、财务和物流各部门管理人员的MOM系统平台，依托系统优势，解决以往仓库库存居高不下且不易分析、产品交付拖期、成本管控缺少手段、一线员工工作积极性差等问题。各级管理人员通过MOM系统，可以随时查看报表数据，即时查询产品库存，跟踪订单生产过程，掌握产品生产成本等迫切需求。为生产经营活动提供决策依据，解决公司生产经营中的管理痛点、提升经营效益。
      ·建设实施阶段：
       整体项目历时12个月（包含基础数据、订单管理、计划管理、生产管理、质量管理、设备管理、绩效管理等七大业务模块）的开发和实施，在浩信9个厂区保质保量完成项目上线验收工作。

定制方案

·产品基础数据管理：实现产品多级BOM管理，工艺路线以及工序的管理；
·生产过程管理的透明化：实现各工序的产量统计、不良品统计；
·计划响应快速化：实现订单进度可视化，实现生产单位的计划排程；
·流程执行规范化：订单变更、生产计划变更，记录变更信息；
·产品相关信息的可追溯化：实现产品信息追溯，车间过程质量管理；
·在制品管理精细化：实现各工序在制品的数据统计和查询；
·人员成本透明化：实现人员生产效率管理，车间一线员工工资核算；
·成本管理精细化：实现单产品人工定额、材料定额的维护和计算，各工序日成本核算；
·设备管理：实现设备台账管理，设备的处置，设备的盘点、巡检、报修及配件的管理；