案例介绍

山东某化工企业创办于2006年，是新兴的致力于石油化工产品的研发、生产和销售于一体的综合企业，是国内唯一一家兼具中、低分子聚异丁烯和高、低活性聚异丁烯生产能力的厂家。随着公司市场的快速发展和规模的不断扩大，对生产管理、业务协同、效率提升和风险管控提出了更高的要求，迫切需要一套信息化平台，实现基础数据管理、订单管理、生产管理、质量管理的规范科学管理，提升企业数字化管理水平。

业务痛点

·管理流程缺失，规章制度不健全；
·订单及生产过程全部线下管理，协同效率低；
·质量追溯难，问题分析难，工艺过程无法持续改进提升；

定制方案

       针对化工行业流程型、连续性、工艺管控复杂的生产经营特点，集成DCS、ERP、MES、BI等业务系统，围绕“订单-计划-交转-报工-质量-入库-发运”提供一体化解决方案。解决公司生产经营中的管理痛点，提高
生产精细化管控水平。
       ·方案设计：
      依托系统优势，建立面向各级管理人员的MES系统平台，把控生产和销售，做到提高生产效率和产品交付时效性，解决订单统计分析难，产品交付慢问题等问题,各级管理人员通过MES系统，可以随时查看报表数据，即时查询产品库存，跟踪订单生产过程，掌握产品交付时效性等迫切需求。为销售活动提供决策依据，解决公司生产经营中的管理痛点、提升经营效益。
       ·建设实施：
       项目通过系统架构梳理，包含基础数据、订单管理、生产管理、质检管理等模块的开发和实施，实现了项目从调研到上线仅历时50余天的玫德速度。

实施效果

·及时掌握生产进度，降低在制品及库存积压成本，固化生产工艺；
·实现数据系统收集，减少人工录入工作量，降低出错率，减少重复作业；
·通过系统数据展示，实时反映车间生产情况，实现车间生产透明化；
·拉通追溯数据链，建立全流程追溯平台，强化生产过程质量管控能力，提升产品质量水平；