客户痛点

1.人工难以监控出入库异常情况；
2.成品存储效率低；
3.成品出入库交转步骤繁杂，经常人找货消耗大量时间。

案例规模

货位数：占地4356㎡， 14个排货架，高11层，长82列，总共12544个货位
存储量: 最高可容纳12000吨的存储量
设备：堆垛机、货架、输送线、顶升移栽机、自动裹托机、自动叠盘机

监控采用控制面板的方式，仓储中心调度员可以在本监控图中直观的识别出货物在出入库时是否拥堵、是否运行异常、并根据监控图返回的信息在WCS系统中对货物出入库的优先级进行更改，保证货物有序快速的运行。

1.节约成品存储面积60%以上；
2.减少人工50%以上，叉车从10余辆缩减至2辆；
3.实现了生产10万吨产品产能的智能工厂模式。